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Augmented Reality Prozessunterstützung von Wartung und Instandhaltung von Maschinenbauanlagen

13. März 2023

Top 5 AR-Anwendungen für den Maschinenbau

Chancen und Vorteile der erweiterten Realität für die Industrie zur Optimierung im Bereich Sicherheit, Effizienz und Qualität.

Die Technologie der erweiterten Realität (eng. „Augmented Reality“ – kurz AR) hat in den letzten Jahren eine große Bedeutung für den Maschinenbau gewonnen. AR ermöglicht es, digitale Informationen in die physische Welt zu integrieren und kann somit für vielfältige Anwendungen genutzt werden. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Top 5 AR-Anwendungen für den Maschinenbau vor.

1. Wartung und Reparatur von Maschinen

AR kann für die Wartung und Reparatur von Maschinen eingesetzt werden. Mithilfe von AR-Brillen können Techniker Anweisungen direkt in ihr Sichtfeld eingeblendet bekommen, was dazu beitragen kann, die Wartungs- und Reparaturzeit zu verkürzen und Fehler zu minimieren. Durch AR können Techniker auch schneller und effizienter auf Informationen zugreifen, wie z.B. technische Handbücher, Wartungshistorien oder Ersatzteillisten.

2. Virtuelle Maschinendemonstrationen

AR kann auch dazu eingesetzt werden, virtuelle Maschinendemonstrationen zu erstellen. Hierbei werden Maschinenmodelle in die reale Umgebung des Kunden projiziert, sodass sie das Produkt aus verschiedenen Blickwinkeln betrachten und mit ihm interagieren können. Dies kann dazu beitragen, das Verständnis für die Funktionsweise des Produkts zu erhöhen und Kunden davon zu überzeugen, dass es für ihre Bedürfnisse geeignet ist. Virtuelle Maschinendemonstrationen können auch dazu beitragen, die Marketing- und Verkaufsanstrengungen zu optimieren, da sie Kunden die Möglichkeit geben, das Produkt auf eine Art und Weise zu erleben, die in einem herkömmlichen Verkaufsgespräch nicht möglich ist.

3. AR-gestützte Inspektion

Eine weitere Anwendung von AR im Maschinenbau ist die Inspektion von Maschinen und Anlagen. AR kann dazu eingesetzt werden, um Inspektionen schneller, effektiver und sicherer zu gestalten. Inspektoren können mithilfe von AR-Brillen Inspektionsdaten direkt in ihrem Sichtfeld einblenden lassen, was dazu beitragen kann, Fehler zu minimieren und den Inspektionsprozess zu beschleunigen. Durch die Verwendung von AR können Inspektoren auch schnell auf frühere Inspektionsdaten zugreifen und diese mit aktuellen Daten vergleichen.

4. AR-basierte Konfiguratoren

Augmented Reality kann für die Erstellung von Konfiguratoren eingesetzt werden. Konfiguratoren ermöglichen es Kunden, Maschinen und Ausrüstungen nach ihren spezifischen Anforderungen zu konfigurieren. Durch die Verwendung von AR können Kunden die Konfigurationen direkt in ihrer physischen Umgebung betrachten und überprüfen, ob sie ihren Anforderungen entsprechen. Dies kann dazu beitragen, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, da Kunden so eine realistische Vorstellung davon bekommen, wie ihre Maschine oder Ausrüstung aussehen und funktionieren wird.

5. Schulung und Training von Mitarbeitern

Wie bereits erwähnt, kann AR dazu eingesetzt werden, komplexe Maschinen und Prozesse visuell darzustellen und zu erklären. Dies kann dazu beitragen, Schulungszeiten zu reduzieren und die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen. AR-Schulungen können auch dazu beitragen, die Effektivität von Schulungen zu steigern, da Mitarbeiter besser in der Lage sind, das Gelernte in die Praxis umzusetzen.

Fazit

Insgesamt bietet die Technologie der erweiterten Realität (AR) im Maschinenbau viele Möglichkeiten zur Optimierung von Prozessen und zur Verbesserung von Schulung, Wartung, Verkauf und Inspektion. AR-Anwendungen ermöglichen es, digitale Informationen in die physische Welt zu integrieren, was dazu beitragen kann, komplexe Prozesse und Maschinen besser zu verstehen und effizienter zu handhaben. Besonders die Schulung und das Training von Mitarbeitern profitieren von AR, da komplexe Sachverhalte visuell dargestellt und vermittelt werden können. Darüber hinaus kann AR dazu beitragen, die Wartungs- und Reparaturzeit zu verkürzen, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und Inspektionen schneller und effektiver zu gestalten.

Plößner ist Mitgründer von Cut Nochmal und findet sein Expertengebiet auf der Ebene des 3D Designs. Neben seiner Begeisterung für Technik und Design besitzt er einen einzigartigen Blick für die Zusammenführung von komplexen Sachverhalten mit klarer Gestaltung.

Geschrieben von Jonas Plößner

Plößner ist Mitgründer von Cut Nochmal und findet sein Expertengebiet auf der Ebene des 3D Designs. Neben seiner Begeisterung für Technik und Design besitzt er einen einzigartigen Blick für die Zusammenführung von komplexen Sachverhalten mit klarer Gestaltung.

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